투명한 감압 라벨이 화장품, 음료, 식품 및 의약품에 점점 더 보편화됨에 따라 라벨 프린터는 완고한 현실에 직면해 있습니다. 투명 필름은 백지보다 훨씬 덜 관대합니다. 기판 자체가 투명하기 때문에 잉크 접착력이 약하고, 다층 정합 오류가 눈에 잘 띄고, 아주 작은 정렬 불량으로도 투명한 틈, 후광 또는 흐릿한 가장자리가 생길 수 있습니다.
표준 제작 조합(CMYK 4색, Pantone 별색, 하단 흰색 잉크 레이어)이 업계의 기준이 되었습니다. 그러나 통합 생산 및 프리프레스 표준에 따르면 실제 전투는 백판과 트래핑 전략에서 진행됩니다. 지침에서는 투명 라벨이 주로 색상 문제가 아니라 흰색 잉크 및 정합 문제라고 제안합니다.
을 위한신센투명 접착 라벨의 경우 파일은 CMYK, 300dpi, 벡터 기반이어야 합니다. RGB 이미지를 언론사로 직접 보내서는 안 됩니다. 4색, 별색 및 흰색 잉크 요소는 일반적으로 CMYK, 별색, 흰색 및 다이 라인이라는 별도의 별색 레이어에 배치되어야 합니다. 흰색 레이어는 일반적으로 별도의 별색으로 설정되고 100% K로 채워져 플레이트를 빠르게 식별할 수 있습니다. CMYK 채널에 병합하면 안 됩니다.
총 CMYK 잉크 적용 범위는 280% 이하로 유지되어야 합니다. 두꺼운 잉크 더미는 투명 필름에서 천천히 건조되므로 막힘, 색 번짐 및 긁힘 위험이 증가합니다. 솔리드 블랙은 4색 블랙 빌드가 아닌 K100 전용이어야 합니다.
별색은 브랜드 컬러, 고채도 블록, 메탈릭, 형광등에 필수적입니다. 흰색 바탕이 아래쪽에 남아 있는 동안 CMYK 위에 있어야 합니다. PET 필름의 경우 플렉소 인쇄에는 프라이머가 필요한 경우가 많으며 디지털 UV 인쇄에는 필름 전용 UV 잉크를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 흰색 및 컬러 잉크가 넓은 영역에서 벗겨질 수 있습니다. 얇은 PVC는 쉽게 늘어나고 정합 문제를 일으키므로 경질 PET가 선호됩니다.
흰색 잉크 레이어는 두 가지 방법으로 인쇄할 수 있습니다. 일반적인 방법은 흰색 언더프린트입니다. 흰색이 먼저 필름에 인쇄된 다음 CMYK와 별색이 그 위에 겹쳐집니다. 이는 병이나 용기의 색상을 차단하고 색상을 포화 상태로 유지합니다. 식품 및 일일 화학 라벨에 널리 사용됩니다. 두 번째 방법은 흰색 오버프린트로, 컬러 잉크 다음에 흰색을 국부적으로 인쇄하여 반투명 그라데이션 또는 빈 패턴을 만드는 방법입니다. 주로 고급 화장품에 사용됩니다.
다층 인쇄의 일반 정합 공차는 약 ±0.1mm이므로 흰색 판은 확장되거나 트랩되어야 합니다. 흰색 플레이트가 위쪽 그래픽과 정확히 동일한 크기인 경우 잘못 정렬되면 투명한 흰색 가장자리 또는 후광이 생성됩니다. 모든 그래픽, 로고 및 별색 블록은 흰색 바탕이 바깥쪽으로 0.1~0.2mm 확장되어야 합니다. 0.3mm 이하의 작은 텍스트와 가는 선은 0.2mm씩 확장되어야 합니다. 확장되지 않으면 깨지거나 흰색 틈이 보이거나 흐릿하게 보일 수 있습니다.
완전히 투명하게 유지되어야 하는 영역의 경우 흰색 판은 흰색 잉크가 남지 않고 완전히 녹아웃되어야 합니다. QR 코드와 바코드에는 특별한 주의가 필요합니다. 흰색 베이스는 코드 주위로 약 1mm 확장되어야 하며 완전한 여백이 있어야 합니다. 투명 필름 위에 흰색 베이스가 없으면 스캔이 실패할 수 있습니다.
넓은 흰색 단색 영역에는 분할된 잉크 릴리프 채널 또는 환기 홈이 필요합니다. 두꺼운 흰색 잉크는 UV 하에서 불완전하게 경화되어 표면이 끈적거리거나 뒷면이 막힐 수 있습니다. 어두운 별색과 어두운 4색 단색은 배경이 비쳐 회색으로 변하는 것을 방지하기 위해 아래에 두 개의 흰색 레이어가 있어야 합니다. 흰색 잉크는 투명한 영역으로 번져서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 투명한 효과를 파괴하는 흰색 안개가 생성됩니다.
Flexo 및 디지털 UV 인쇄는 일반적으로 약 ±0.1mm의 정합을 유지하는 반면, 스크린 인쇄는 ±0.2mm에 도달할 수 있습니다. 훌륭한 그래픽은 별색 경계에 딱 붙어 있어서는 안 됩니다. 0.2mm 버퍼를 예약해야 합니다. 어두운 별색이 CMYK 영역을 덮을 경우, 색상 오버플로를 방지하기 위해 별색을 0.1mm 정도 삽입해야 합니다.
표준 인쇄 순서는 다음과 같습니다. 필름 프라이머 → 확장된 트랩핑이 포함된 하단 흰색 잉크 → CMYK 4색 → Pantone 별색 → 광택제 또는 별색 UV → 다이커팅 및 되감기. 흰색 잉크가 색상을 덮고 흐려지기 때문에 흰색 바탕 이전에 색상을 인쇄하는 것은 금지됩니다.
금속성 및 형광성 별색은 4색 중간색의 여러 레이어로 중복 인쇄되어서는 안 됩니다. 도트로 인해 금속성 또는 형광성 효과가 손상될 수 있기 때문입니다. 밝은 별색은 아래에 단색 흰색 바탕이 필요합니다. 그렇지 않으면 어두운 병이 밝은 색상을 완전히 흡수합니다. 10% 미만의 낮은 도트 비율은 투명 필름에서는 거의 보이지 않으므로 큰 조명 그라데이션은 권장되지 않습니다. 그라데이션 영역은 더 두꺼운 흰색 바탕을 사용해야 합니다. 별색 위의 하프톤 도트도 모아레 패턴을 만들 수 있습니다.
투명 라벨의 경우 최소 텍스트 크기는 3pt 이상, 실선은 0.2mm 이상이어야 합니다. 더 작은 것은 깨지거나 채워질 수 있습니다. 얇은 글꼴과 가는선 영어 텍스트는 굵게 표시하거나 약 0.3mm의 내부 획을 지정해야 합니다. 어두운 배경의 밝은 텍스트는 등록 오류로 인해 발생한 투명한 간격을 상쇄하기 위해 동일한 색상의 내부 획을 가져야 합니다. 녹아웃 문자와 패턴에는 최소 0.5mm의 간격이 있어야 합니다. 작은 간격은 흰색 잉크로 제대로 채워지지 않아 얼룩덜룩하게 보일 수 있습니다.
백판 확장에 대한 업계 표준은 일반 그래픽의 경우 약 0.15mm, 작은 텍스트와 가는 선의 경우 0.2mm, 큰 솔리드 블록의 경우 최소 0.1mm입니다. 역투명 녹아웃 영역의 경우 흰색 잉크가 투명 영역으로 쏟아지는 것을 방지하기 위해 흰색 플레이트를 약 0.1mm 삽입해야 합니다. 별색이 CMYK와 만나는 경우 0.08~0.1mm의 트랩을 사용해야 하며, 더 어두운 별색이 밝은 4색 영역 위에 눌러져야 합니다.
생활 약품, 음료 등에 흔히 사용되는 고투명 PET로 깨끗한 색상 재현과 강력한 하이라이트 투명도를 제공합니다. 흰색 판은 일반적으로 0.15mm까지 확장할 수 있지만 얇은 PET는 쉽게 늘어나고 등록 드리프트가 발생할 수 있습니다. 저가의 생활용품에 많이 사용되는 연질 PVC는 잉크 흡수율이 낮고 쉽게 늘어납니다. 흰색 플레이트는 0.2mm 확장되어야 하며 극도로 가는 선이나 작은 텍스트는 피해야 합니다. 무광택 투명 PET는 색상 채도를 약화시키므로 별색 및 4색 잉크에는 0.2mm 확장과 더 굵은 그래픽을 갖춘 더 두꺼운 흰색 베이스가 필요합니다. 식품 밀봉 라벨에 사용되는 정전기 투명 PP 필름은 잉크 접착력이 가장 약합니다. 특수 프라이머와 흰색 잉크가 필요하며, 다층 오버레이는 박리되거나 떨어질 수 있으므로 최소화해야 합니다.
간단히 말해서, 투명 접착 라벨 인쇄는 시스템 문제입니다. 필름, 백판, 트래핑, 잉크순서, 등록공차, 디자인 등을 함께 계획해야 합니다. 투명 포장이 계속 성장함에 따라 이러한 숨겨진 규칙을 숙지하는 인쇄업체와 브랜드는 진열대에서 눈에 띄는 이점을 얻을 수 있습니다.
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